工業(yè)用平板電腦在CNC行業(yè)中應(yīng)用

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的上位機(jī)一般采用工業(yè)平板電腦設(shè)備，下位機(jī)的PLC控制模塊通過數(shù)據(jù)線連接上位機(jī)工業(yè)平板電腦來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸及指令控制。該方案主要優(yōu)點(diǎn)是在于不同功能模塊硬件的分離，專業(yè)的硬件用于處理專門的計(jì)算及控制，實(shí)現(xiàn)較高的穩(wěn)定性能。不足之處也是特別的明顯，該方案的構(gòu)思成本比較高，硬件種類也比比較繁多，后期會(huì)不利于成本的控制及維護(hù)。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。 這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。

因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)如今數(shù)控機(jī)床是工業(yè)三防平板電腦應(yīng)用的一大領(lǐng)域，種類繁多的數(shù)控機(jī)床采用的控制解決方案不盡相同，但其原理基本一致，大多數(shù)是由上位機(jī)和下位機(jī)組成的，兩者各施其責(zé)，構(gòu)成了傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品形態(tài)。　

就目前而言，伴隨著軟件技術(shù)的不斷發(fā)展，有越來越多的軟件PLC模塊已經(jīng)成功應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了高穩(wěn)定的運(yùn)行及成本的有效控制。采用高性能，高穩(wěn)定性的windows10系統(tǒng)三防平板電腦作為平臺(tái)，搭載著專業(yè)的軟件PLC模塊，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)硬硬結(jié)合的產(chǎn)品形態(tài)，是數(shù)控機(jī)床工業(yè)控制的一個(gè)發(fā)展模式。